在耐火浇注料的工艺配比中，骨料在浇注料中起骨架作用，耐火骨料的用量一般为60%-70%，可以提高浇注料的强度和耐磨性。

耐火浇注料的工艺比以骨料为主，然后加入与骨料质量相同的15%~25%的粉料，填充骨料间隙，提高施工时材料的流动性。然后在浇注料中加入6-12%的粘合剂。良好的粘合剂，理想的颗粒级配是粗骨料造成的缝隙被细骨料填充，两者之间的缝隙被耐火粉料填充，达到大的堆积密度，从而获得良好的使用性能

耐火骨料分为粗骨料和细骨料。一般粒径大于5mm的称为粗骨料：5mm以下至0.09mm的称为细骨料。骨料的临界粒径取决于衬里的厚度。如果施工厚度为30-50mm，则采用0-5mm骨料。如果厚度为100-200mm，则采用0-8mm、骨料颗粒为0-10mm。

然而，由于特殊的使用条件，钢包装浇注料和沟槽中使用的耐火浇注料多为20mm-25mm颗粒。耐火骨料的临界粒径不同，使用目的也不同。在制备耐火浇注料时，骨料颗粒等级会不时进行相应的调整，即满足成品的颗粒等级和产品的整体性能，并考虑内衬的实际使用情况。

在耐火浇注材料中，大多数耐火骨料和粉末由铝土矿熟料制成。碱性或酸性炉衬是由硅材料和碱性材料制成的骨料，而粉末是由与它们相同的材料制成的粉末。结合剂也应在不同情况下进行调整，结合剂中的高铝水泥也应进行调整，硅微粉或氧化铝粉应进行不同程度的调整。调整的主要目的是不断改善实际使用条件。

部分特殊部位使用的耐火浇注料还应考虑氧化和施工条件，并进行不同情况的调整，以满足使用需要。