浇注料是一种不定型的耐火材料，广泛应用于各种窑炉和高炉中。锅炉浇注料是循环流化床锅炉中使用的内衬材料，包括高强度耐磨浇注料、耐磨塑料等耐火材料。其中，锅炉的燃烧特性决定了耐磨材料的使用质量，而炉质是关系到锅炉能否长期、可靠运行的关键因素之一。因此，砌筑材料严格按照材料制造商提供的材料使用说明进行合理操作。

一、施工前准备

(1)主要机具。强制搅拌机、手推车、橡胶桶、抹子、卷扬机、φ25/φ35手提振动棒、捣固机、橡胶锤、称重器等。

(2)锅炉壁板内表面除锈合格，喷砂壁板应去除松散的氧化皮和油污，所有砂粒和杂物清理干净，防止杂质混入浇注料中。

(3)锚固钉的预留位置符合设计要求，焊接牢固：预埋金属件（锚固件）、浇筑前均匀涂一层厚度为2mm的沥青漆，或按设计要求无遗漏。

二、施工方法

(1)高强度耐磨浇注料的混合。a高强度耐磨浇注料一般为编织袋包装：由混合料和粘合剂组成，粘合剂单独包装。b高强度耐磨浇注料（混合料、粘合剂）加入搅拌机后，先干拌3min~5minm，打开包装后将混合料和小袋内的粘合剂均匀混合（保持颜色一致），然后一次加入5.5%~6.5%（PH=6.5~7.5)清洁自来水，加水搅拌，湿混合时间不少于5分钟（时间应充分保证）。水不得随意加入，用称重仪（专用水杯）称重，严格控制低水量，是保证材料强度和性能指标优良的重要措施。C每次混合的高强度耐磨浇注料在30分钟内用完。如果发现浇注料结块或失去流动性，则应进行废弃处理。施工过程中准备好的浇注料不得与水混合。

(2)高强度耐磨浇注料成型施工。a将混合好的高强度耐磨浇注料一次性加入施工工作面后，打开振动棒，振动至高强度耐磨浇注料表面，无大量气泡。支护模板接缝采用密封胶带密封，防止漏浆。一旦出现漏浆，浇注料的强度就会受到影响。b插入高强度耐磨浇注料的振动棒操作人员应固定岗位和人员:浇注应对称、均匀、连续:振动应用于便携式振动棒的机械振动和人工振动。必要时，应适当振动模板表面。振动棒的移动间隔为200mm，每次振动时间约为30秒。采用“快插”和“全抽”缓慢移动的方法，直至表面泛浆不产生气泡为宜，振动时间不宜过长。振动后拔棒应缓慢进行，否则会发生偏析，影响材料、强度和使用性能。C施工时，一次浇筑到规定的厚度比较好，振动完全密实。对于较厚的部位，应采用分层施工的方法。浇注料上层时，振动棒应接触下层浇注料层的1/3，使上下层浇注料紧密结合。d施工过程中支撑浇注料厚度的木块支撑不得吊入或留在浇注模板中。E已运至工作面的高强度耐磨浇注料在其初凝前用完。不能使用初凝的高强度耐磨浇注料。

(3)高强度耐磨浇注料的养护和拆模。浇注料施工后，温度在20℃以下，脱模时间不少于96h，20℃以上不少于48h。B浇注料湿养护后，进行严格的热养护和烘烤，热养护和烘烤合格后才能投入使用。