浇注料是一种新型的耐火材料，由于其具有的特点而被广泛应用。但是在生产浇注料时，遵循相应的流程。首先经过破碎处理，再细碎，筛分，后进行精细的打磨。整个制作过程非常繁琐，浇注料的养护也需要特别注意。特别是在拆卸模具后，直接影响其品质的好坏。下面，小编将为您详细解答相关问题。

一、混凝土生产的过程一般分为四个主要步骤：原材料的加工、混合、浇注、养护。首先，原材料包括水泥、骨料、砂、水和化学添加剂。这些原材料被送入混凝土搅拌机中进行混合，在达到适当的均匀程度后，被运往需要浇注的位置。一旦到达目的地，混凝土被顺着那里的模具或结构物浇注进去。后，混凝土被养护一段时间直到达到其强度和耐久性的要求。这些步骤按照正确的顺序和标准执行，以确保生产出高质量的混凝土。

破碎

颚式破碎机分为三种类型，其规格基于进料口尺寸。常见的规格有250mm×400mm和600mm×400mm等，生产能力为5至20吨/小时。它主要用于对大块物料进行粗碎处理。

粉碎

所指的是经过初步粗碎处理的耐火原料，即中碎和细碎的颗粒，可作为制备颗粒料的原料。制备这些颗粒料的设备包括锥式破碎机、辊式破碎机(也称为对辊机)以及干碾机等。

筛分

可以利用固定斜筛和电磁振动筛等设备将粉碎的物料按照颗粒尺寸的大小分成不同粒径的颗粒料。其中，固定斜筛的筛分效率约为70%，而电磁振动筛的效率一般在90%以上。

细磨

本文讨论的是耐火粉料的生产制造。在此过程中，常用的设备包括球磨机、管磨机（也称为筒磨机）以及振动磨机等。

预混合

预混合粉是指将外加物、外加剂、结合剂和细粉等各种粉料或几种粉料提前混合而成的。这种混合粉料常使用双螺旋锥形搅拌机等设备进行混合。通常使用电子式配料秤进行称量，以确保称量的准确性。

强制式搅拌机被用于搅拌原料，这些原料可以被分装到分装机中进行进一步混合(该分装机配有电子秤)。此外，也可以直接从搅拌机出口处把原料分装到袋子里。除此之外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等各种设备。

二、防护浇注料的方法

1、浇注材料的质量及养护工作对拆模后的影响十分重要。具体情况需考虑是否需要拆模。充分的养护能够确保浇注材料的结合剂有足够的凝固和硬化时间，以获取足够的初期强度。因此，养护工作非常关键。

2、拆模后应该在浇注料表面覆盖湿麻袋或湿席子，以保持湿润状态，需要及时洒水。在一些较为不便的地方，可以使用喷雾器对表面进行养护，并且使用软水，这样效果会更佳。

3、养护过程中需要留意一些要点。例如，硅酸盐浇注料适合采用水养护，尤其是高铝水泥浇注料更为关键。湿养护应在浇注料开始硬化后进行。而对于磷酸浇注料，则不能采用水和湿气进行养护，而是需在干燥的环境中进行养护。