高铝耐火浇注料施工后出现裂缝是一种非常危险的情况，原因很多，今天主要谈施工工艺不合理造成的浇注料开裂，如何处理。

1、高铝耐火浇注料在施工搅拌过程中应控制“灰水比”。如果水分过多，孔隙率高，强度低，自然凝结时间长，养护时间长；如果加水量太小，材料流动性差，振动不密实，容易留下气孔和洞穴，强度会大大降低。

2、施工时应控制高铝耐火浇注料的搅拌时间和振动时间。如果搅拌时间过短，材料搅拌不均匀、不密实，会降低强度；如果振动时间过长，材料会分层，导致浇注料强度降低，容易剥落。

这里需要注意的是，高铝耐火浇注料应在搅拌后30分钟内用完，并需要一次浇注到规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境中进行；如果温度过低，材料不易凝固，即使凝固，也是假凝现象；浇注料一般应连续浇注，下一层应在前一层浇注料初凝前浇注。

3、施工过程中应控制高铝耐火浇注料的剥离时间。如果浇注料不硬化就脱模，则不能达到使用强度。只有当浇注料的强度能保证其棱角不会因脱模而损坏时，才能拆除。只有在浇注料强度达到70%后，才能拆除承重模板。为了便于脱模，所有模具的浇注面在浇注前都应涂上一层油。

4、应控制高铝耐火浇注料的养护时间。锅炉砌筑完成后，应有足够的自然干燥期，分离耐火层中的大部分水分，防止干燥过程中大量水分及时排出，使耐火层爆裂脱落。