预埋吊钩预制件的高温处理也是耐火预制件生产中常见的问题之一。这里提到的高温处理温度是指超过1100℃。因此，不应像往常一样直接燃烧，而应采取一定的保护措施，避免金属挂钩的燃烧和氧化。

因此，润嘉耐火材料首先测试了与吊钩厚度相同的钢筋段，并测试了三套方案：埋炭；钢筋段外涂防氧化涂料；钢筋段用耐火棉包裹，再用浇注料作为外部抗氧化层。

在高温炉中燃烧时，试验结果：钢筋完好无损，钢筋段氧化严重，外部抗氧化层钢筋段，氧化层厚度为1~2mm。

由此可见，埋炭处理是一种选择。埋炭时应注意，可根据预制件结构润嘉耐材点进行局部或全部埋炭处理。

除上述常见的耐火浇注料预制件问题外，耐火预制件在成型过程中应严格按照以下规范进行：

1.预制件组组长。质量管理人员应检查振动台振动是否强，振动电机螺钉是否松动，振动台是否水平，其他机电设备是否正常，确保浇筑成型顺利进行。

2.清理模具中的杂物，均匀涂抹脱模剂，并按模具上的标记号安装。套筒应进入模板槽，拧紧螺钉，无漏浆间隙。拧紧螺钉后，将模具顺利放置在振动台上。检查模具是否符合图纸要求后，可以提前压套振动，检查模具是否压紧。如果没有异常，可以准备成型。质量管理人员应逐项检查轴芯是否偏心，轴心、侧板、底板、顶板是否紧密，螺钉是否拧紧，不符合要求。

3.喂食时，注意将整个模具均匀倒入。严禁在一个位置喂食。一般情况下，预制件平模成型时，进料达到1/2厚度时，泥浆应平整，振动应启动；成型时，进料厚度约为200mm启动振动。以后要逐步进料(严禁一次进料过多，影响气体排出)。振动到棱角的材料应充满并致密。如果用振动棒成型，振动间距约为200mm，振动棒的移动和拔出应缓慢，振动棒不得水平拉动，防止内部孔洞；振动上层材料时，振动棒应插入下层约30个mm在深料中，浇注料在振动成型过程中形成一个整体，防止分层。浇注料充满模具或加入规定尺寸的振动，直润嘉耐材料浇注料表面基本无气泡排出。电炉盖成型时，应先从四个周围的进料边振动，再从中间振动到四个周围。

4.成型时注意每个预制件的吊环安装。如果图纸有要求，应按要求安装。如无要求，预制件500公斤以上的吊环应安装在比预制件表面高100毫米的净尺寸上；500公斤以下预制件的吊环应安装在比预制件表面高80毫米的净尺寸上。

5.耐火预制件吊环厚度按要求执行。如无要求，应根据预制件的形状和大小临时安排。

6.成型时应注意，如有预埋件，润嘉耐用材料应按规定要求刷两次浙江青年或清漆，然后在预埋件容易发生事故的地方，约1.5毫米厚的塑料薄膜或胶带，防止热应力差异，导致预制件坯体开裂，影响产品质量。

7.成型后，应立即平整预制件表面，但不得用水湿润预制件表面，防止表面出现干裂纹。

8.成型后，应清理预制件模具边缘多余的泥浆，防止预制件脱模后飞边过大，影响其外观质量和尺寸偏差。

9.成型后，耐火预制件和模具应放置在温度和湿度合适的地方，不得放置在温度过热或过冷的地方。如果天气太干燥，成型后用湿麻袋覆盖表面，避免水分蒸发过快，影响空白质量，但覆盖物不应滴水。如果天气寒冷，增加加热设施以保持室内温度，当现场环境温度低于6时℃停止生产。