低水泥系列耐火浇注料的特点包括低气孔，致密性和高强度对使用非常有利。但其孔隙容易被超微粉填塞，透气性差。在烘烤加热过程中，水蒸气难以顺利排除，容易造成衬里剥落或开裂，这是美中不足。低水泥耐火浇注料含有超微粉和外加剂，搭配合理.巧妙使用，性能优异。但受环境、作业等因素影响，其质量和作业性容易发生时效变化，即瞬时凝结，降低流动性或硬化延迟。因此，了解影响其浇注料性能的因素是非常重要的。接下来，将介绍影响低水泥浇注性能的因素。

低水泥浇注料

1.用水量

与其他耐火浇注料一样，低水泥系列耐火浇注料的用水量也是在保证混合料和易性的前提下，用水量越少越好。这样，浇注料成型体硬化后，孔隙少，总孔隙量减少，组织结构致密，烧后线变化小，强度增加。随着低水泥耐火浇注料用水量的增加，其强度降低，孔隙率增加。

低水量不仅可以减少低水泥耐火浇注料的总孔隙量，还可以加速铝酸盐水泥的早期水合作用，使水化物含有较少的结合水，增强单位的凝结能力，有助于提高其常温.干燥和中温强度。

2.超微粉

超微粉对低水泥耐火浇注料的作用是决定低水泥系列耐火浇注料性能的支柱。毫不夸张地说，没有超微粉，就没有低水泥系列耐火浇注料。在低水泥耐火浇注料中，超微粉主要起到分散促进剂和结构密实剂的作用。前者使水泥颗粒高度分散而不絮凝，后者使组织结构微孔充分填充，提高强度。超微粉有类型SiO₂.α-Al₂O₃.Ca₂O₃.ZrO₂和MgO等。SiO₂超微粉的比表面积为20m²/g其粒径约为水泥颗粒的1/100，因此具有良好的分散性和填充性。随着它的发展。SiO₂增加超微粉用量，提高强度，降低耐火性，适当用量为≥3%。

3.铝酸盐水泥

铝酸盐水泥品种多，品种不同，低水泥耐火浇注料的性能也不同。例如，当配合比和工艺条件基本相同时，CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%.800℃和1100℃燃烧后的耐压强度为45MPa.51MPa和59MPa，后者对应65.70和74MPa。说明，采用CA-70水泥制备的低水泥耐火浇注料性能优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能，但成本略有增加。

浇注料的基本配合比不变，耐火粉和水泥的用量为常数。水泥的用量应保证足够的常温强度，以满足低水泥耐火浇注料拆卸或吊装的技术要求。浇注料的常温耐压强度为15MPa和22MPa。从图中可以看出，1100℃以前，水泥用量多，烧后耐压强度高，在1.4万℃和1500℃两者基本相似，水泥用量略高。

4.耐火骨料

在制备低水泥系列耐火浇注料时，耐火骨料一般采用多级颗粒级配，而不是破碎的统一材料。耐火骨料的品种不同，低水泥浇注料的性能也不同。从表中可以看出，耐火骨料的品种不同，浇注料的干燥和耐压强度也不同，即耐火骨料的质量直接影响其性能。由于破碎性好，孔隙率低，吸水率低，浇注料需水量少，性能可提高。

配制低水泥系列耐火浇注料时，应选择烧结良好，结构致密的耐火原料作为耐火骨料和粉末，必要时应进行除铁和拣选，不得使用未燃烧或混合有害杂质的原料作为骨粉。

5.铝粉

低水泥耐火浇注料的烘炉也非常重要，根据其品种来确定。合理制定施工体厚度及其部位的烘烤制度。同时，防爆剂，如金属铝粉，也可以掺入耐火浇注料中，乳酸铝和有机纤维，使水蒸气能顺利排除。

以上是对影响低水泥浇注料性能的因素的分析和总结。一般来说，低水泥耐火浇注料及时性变化的原因有很多。SiO₂超微粉用量过大或分散剂品种不适，容易发生时效变化或加重时效；耐火浇注料在储运过程中受潮或浇水是时效变化的主要原因。因此，低水泥耐火浇注料的配合比应精心设计，并采用密封包装。储运时严禁受潮。同时，用强制搅拌机混合，搅拌材料应及时用完，防止时效变化。因此，为了发挥100%浇注料的效果，离不开比例和现场施工的支持。