锅炉使用一段时间后，磨损会损坏锅炉。为了延长使用寿命，需要用浇注料建造锅炉，以减少锅炉的磨损，但之后会出现裂缝。如果你想解决这个问题，你知道破裂的原因。

一、浇注料“灰水比”搅拌过程中没有得到很好的控制。

加水过多，产品内部孔隙率高，材料强度降低，自然固化时间过长，固化时间延长。水太少，材料流动性差，振动不紧，容易留下孔洞，强度会大大降低。

二、烤箱质量控制不好。

干燥是去除自然干燥不能去除的游离水和结晶水，产品经高温固化达到一定强度。

三、脱模时间控制不好。

只有当产品的强度得到保证，棱角不受脱模损坏时，才能拆除。只有在产品强度达到70%后，才能拆除承重模板。为了便于脱模，所有模具的铸造表面都应在铸造前涂上一层机油。

四、浇注料养护时间控制不好。

锅炉砌筑后，应有足够的自然干燥期，使耐火层中的大部分水能够沉淀，防止大量水及时排出，导致耐火层爆裂脱落。烘烤前，产品具有一定的自然强度。干燥的原则是“宜长不宜短，宜慢不宜快，宜慢不宜快”。干燥曲线应提前完成，加热速率应均匀稳定。应控制恒温时间和温度，温度波动应保持在20以内。防止温度上升过快，水不能及时排出，突破耐磨耐火层，其次耐磨层温度梯度过大，不会产生巨大的热应力，使耐磨耐火层开裂、鼓包、脱落。

5、搅拌时间和振动时间控制不好。

浇注料搅拌时间过短，物料混合不均匀，不致密，强度降低。应通过振动器进行分层。如果振动时间过长，材料容易分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致材料强度降低，容易剥落。浇注料搅拌后30分钟内用完，应一次倒入规定的厚度和高度。如果不在规定的环境中操作，材料就不容易凝固，即使凝固也是假凝固现象。一般应连续浇筑，下一层浇筑材料应在产品上一层初凝前浇筑。当施工间隙超过初凝时，应按施工缝的要求进行处理。

以上是浇注料完工后开裂原因的介绍。开裂是一种非常危险的现象。一旦出现此迹象，需要立即维护，以避免损失和损坏。内容仅供参考，如有不足，请致电联系。