浇注料主要用于各种工业窑内衬等整体结构。一些好的品种也可用于冶炼炉。例如，铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛应用于各种加热炉和其他无渣炉，在无酸碱侵蚀的热设备中，耐火浇注料是不定型耐火材料的主要品种。根据所用胶结材料的不同，其养护成型机理可分为水硬性，气硬性和火硬性三种。

1.水硬性耐火浇注料:以水泥为胶结料的浇注料在硬化过程中需要有水参与化学反应，形成胶凝硬化强度，均为水硬性耐火浇注料。水泥是决定浇注料强度(尤其是常温强度)的主要因素，但其耐火性相对较低，因此在保证必要的常温强度后，应尽量减少水泥用量。如果需要施工的密实性和易性，可以适当增加耐火粉。减少水泥用量也是降低成本的措施之一。施工中应严格防止铝酸盐水泥和硅酸盐水泥.石灰和其他混合物。不同化学成分的物质混合后会产生含水铝酸三钙，使强度大大降低。

2.气硬性耐火浇注料:是指其胶结剂在养护过程中吸收空气中CO2，逐渐凝固硬化。水玻璃耐火混凝土常用于耐火浇注料。水玻璃耐火浇注料除了耐高温外，还具有耐酸性、耐磨性，因此常用作化工设备的内衬。水玻璃耐火浇注料在自然条件下硬化缓慢，施工时应加入促凝剂(氟硅酸钠)，高铝水泥等。

3.火硬耐火浇注料:以磷酸和磷酸盐为胶结料的浇注料，需要加热烘烤后才能获得强度和高温性能，故称火硬耐火浇注料。

1.铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛应用于各种加热炉及其他无渣，无酸碱侵蚀的热工设备。在铁水中。钢水和熔渣侵蚀工作温度高的部位，如钢槽.盛钢桶和高炉炉身.铁沟等。可采用低钙、纯高铝水泥与高氧化铝、烧结良好的好的颗粒和粉末材料相结合的耐火浇注料。

2.磷酸盐耐火浇注料可广泛应用于加热炉热炉和加热金属的均热炉，还可用于炼焦炉和水泥窑与物料直接接触的部位。在冶金炉等与熔渣和熔融金属直接接触的容器的某些部位，用好的磷酸盐耐火浇注料进行修复也有很好的效果。磷酸盐耐火浇注料更适合于一些工作温度低、耐磨性高的部位。如果用刚玉耐火材料制成耐火浇注料，在还原氛围中一般效果较好。

3.耐火浇注料养护时，可用湿麻袋或湿垫覆盖耐火浇注料表面，并及时洒水保持湿润。对于不方便盖的部位(如立墙).顶墙)可用喷雾器在浇注料表面喷水氧护，养护时间不少于2d，天应钦酒。维护系统与耐火浇注料的组合剂类型有关。如果在生产过程中缩短维护时间或根本不维护，往往会导致下一次烘烤问题。

4.作为热设备的内衬和炉体，一般应在二次使用前烘烤，逐步消除物理水和结晶水，达到一定程度的烧结，使其体积和某些性能达到稳定状态，烘烤系统对使用寿命有很大影响。

5.使用高纯度、高密度的原料可以降低可溶性碱金属的含量。例如，耐火土矿骨料应尽量在回转窑中煅烧，杂质少，体积密度高或以致密刚玉为骨料，严格控制未经煅烧的原料杂质含量，尽量少控制添加量。

6.在选择外加剂时，一般采用木质素钙盐和钠盐，增加浇注料的碱金属，加速水化分解。因此，在选择外加剂时，合理使用外加剂的成分和含量。

7.施工时一定要控制好水量，避免水浑浊或杂质较多。

8.施工过程中，可先将坯体进入低温窑进行干燥后再脱模，即坯体在366h之的.在良好的间氧化，使其强度达到高。