耐火浇注料在振动浇注过程中经常出现泌水现象，容易导致浇注料表面开裂，浇注料内部分层分析，影响浇注料的使用性能。耐火浇注料的泌水与原材料选择、颗粒级配、工程施工全过程、原材料凝固硬化时间等诸多因素有关。说了这么多，一定有朋友和小编一样好奇，如何解决影响因素。

一、影响耐火浇注料泌水的因素

1、颗粒物级配

由于颗粒物多为轻质多空体，体重相对较小，运动速率与颗粒物粒度成正比，与颗粒物与浇注料的相对密度差成正比，与浇注料的粘度成正比。因此，颗粒物粒度越大，浇注体的泌水越严重，颗粒物与浇注料的相对密度差越大，泌水越严重，浇注料的粘度越小，越容易泌水。

2、成形加工

流动性是一个从差到好再到差的过程。搅拌时间过短，材料混合不均匀，流动性差，材料不密实，强度降低；搅拌时间过长，各种添加剂反应结束，浇筑后不能发挥应有的作用。简而言之，搅拌时间过短或过长会影响施工后的混凝土，不能达到预期的设计强度。因此，在整个施工过程中，当浇注料处于流化状态时，至少随机水在工作压力作用下，很容易溢出，因此应控制振动时间，振动至浇注料表面浆液和绝大多数蒸汽排出，振动时间不宜过长。

3、凝结硬化时间

浇注时应控制浇注料的振动时间，以无气泡时为时间控制点，时间为3分钟。振动时间过短会导致混凝土中出现大量气孔。振动时间过长会导致大颗粒下沉。浇注料的泌水量通常可以在成型后30分钟内出现，但也可以在成型后60分钟甚至90分钟内出现泌水量。这种现象与材料中使用的外加剂密不可分。浇注料通常使用的外加剂有分散剂、促凝剂和缓凝剂、缓凝剂、促凝剂、单独和复合添加剂。

4、控制分层浇筑

分层浇筑时，浇筑材料应一次浇筑300-500mm，整个单独施工部位需要一次浇筑结束。由于前期浇筑混凝土已初凝或凝固温度升高，新浇筑区温度较低，凝固时两个区域不同步，高温烧结后浇筑混凝土产生泌水。

5、控制加水量

搅拌时浇注料加水过多。浇注料施工后，材料体积密度降低，材料强度降低。加水量太少，浇注料流动性差，振动后容易留下大小不一的气孔，强度会大大降低，强度降低后会带来泌水问题。看完影响浇注料泌水的原因，再看看解决办法。

二、耐火浇注料泌水的解决方案

无论如何加入，首先要保证分散减水的效果。增加微粉的用量可以起到一定的防止泌水的作用，但对原配方调整较大，对后期浇注料的使用影响较大，使用成本明显增加。

虽然前者30秒内出现泌水，但除了颗粒级配外，还与分散剂的选择有关，分散剂效果差，浆液短时间保持浮动状态，导致颗粒下沉泌水；后者与促凝剂的选择有关，凝结过慢导致颗粒下沉泌水。因此，在保证施用的前提下，可以通过控制凝结时间来控制浇注料的泌水现象。

目前，解决泌水现象的主要方法是调整浇注料配方，增加微粉量，提高浇注料粘度，达到防治泌水的效果；另一方面，尽量减少浇水量。