耐火浇注料的耐断裂性是耐火材料选择过程中应考虑的重要性能之一，但由于缺乏可用的测试设备和标准的测试方法，通常没有报告性能。事实上，耐火衬里在使用过程中会产生裂纹和断裂功（WOF）它是通过材料传播裂纹所需的能量的测量。聚合物的类型、粒度分布和键合相的发展对这种性能有很大的影响。在许多情况下，通过断裂模量评估的相对较弱的铸造或耐火材料可以是更具抗裂性的材料和更好的应用选择。

由于水泥和骨料的类型对断裂功影响不大，很容易预测热WOF的趋势。

通过比较热WOF值，我们可以很容易地看到先进的可浇铸系统比致密的传统可浇铸材料和砖的优点。低水泥浇注料为1100°C以下具有良好的抗断裂性能，超低水泥和无水泥产品在高温下产生更好的值。这些铸造材料对用户的主要优点是，它们比其他类似的耐火材料（如砖、塑料耐火材料或传统铸造材料）更坚韧。抗裂性在耐热冲击和冲击方面也起着重要的作用。许多使用耐火浇注材料的应用要求浇注材料耐磨或腐蚀。这些应用程序大多在中低温范围内（低于1100摄氏度）。致密的传统浇注材料是平均耐磨材料。对于耐磨应用，请使用铸造系统，如低水泥、超低水泥、高水泥、低水分和化学粘结铸造材料。磨损量也随着点火前的温度而变化，并能反映强度的变化。应该指出的是，每个类别中含量较高的氧化铝成分通常（但不总是）具有测量磨损。

致密铝硅酸盐和高铝耐火浇注料的导热系数与耐火砖相似，易于预测（氧化铝含量和密度的增加和导热系数的增加）。

与绝缘浇注料一样，由于晶体氧化铝含量高，氧化铝浇注料的导热系数非常高。许多浇注料的导热系数明显高于相应的传统致密浇注料。部分原因是它们增加了密度，改善了颗粒堆积，但主要是因为添加了细粉，尤其是硅粉。超细粉有助于降低流延水和孔隙率，提高基体的连续性，增加基体的晶体含量。与传统的致密浇注料相比，低水泥、高水泥、低水分浇注料的导热系数增加（20％至30％）。