一：返碱现象的起源

耐火浇注料广义上是指水硬耐火材料是由耐火颗粒基材、粉末等不同属性的添加剂组成的不定型产品，加水搅拌后具有一定的硬度和强度。施工时需要用振动棒进行模具浇注振动施工，是高温行业广泛使用的耐火材料。如果拆模后的耐火浇注料在放置过程中没有及时烘烤，表面可能会出现长白毛，然后慢慢出现起砂和粉化。然后用手触摸就能明显感觉到掉砂。这种现象我们称之为碱返回现象，夏季更容易发生。如果不及时采取措施，对施工体质量影响很大。因此，我们分析了碱返回的原因是如何形成的。

二:返碱现象的原因

返碱的主要原因是耐火浇注料制备的原料中含有Na等、K、Fe2O3和其他碱金属氧化物，这些碱金属氧化物与水结合形成凝结硬化，产生游离水漂浮在水表面，会有松散的胶白沉淀物，这种现象是由于耐火浇注料表面未水化水泥颗粒遇水饱和溶液，然后沉淀铝胶和水化铝酸钙导致碱金属氧化物与空气中的二氧化碳反应，形成。例如，耐火骨料、耐火粉、铝酸钙水泥作为耐火浇注材料的结合剂、各种微硅粉和添加剂、减水剂、促凝剂、防爆剂等。这些材料通常含有少量的碱金属氧化物，其中一些碱可以溶解在水中，特别是分散剂中的碱，几乎都溶解在水中。这些溶解在水中的碱金属可以通过毛细孔迁移到硬化体表面，到达表面后与空气中的二氧化碳反应形成碳酸盐，导致碱，碱后长白发，挂霜，虽然这种现象不会影响耐火浇注料的整体性能，但会导致施工体表皮粗糙不均匀，影响外观。

三:解决返碱现象的办法

耐火浇注料碱现象不必太恐慌，如果使用耐火浇注料尽快干燥，排除水，消除钠盐载体，使碱停留在施工体内，不再迁移到表面，如果不能及时干燥，浇注环境封闭，表面覆盖塑料薄膜，防止水携带碱迁移到表面。二种方法是从耐火浇注料本身解决，方法是选择低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料粘度和快速硬化，可降低钠盐迁移速度，加强质量管理，严格控制水量，防止水过多。