1.浇注料施工前应严格检查以下内容：

1.1检查待浇设备的外观和清洁情况；

1.2检查施工机具的完整性，振动工具等有完好的备用件；

1.3检查锚固件的类型、尺寸、布置和焊接质量，对金属锚固件进行膨胀补偿；

1.4检查周围耐火砖衬及保温层防止浇注料失水的措施；

1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效；

1.6检查施工用水，其水质达到饮用水的质量。

上述项目检查不合格后方可施工。过期材料不得使用。浇筑材料施工应确保不停电，不中断施工。

2.浇注施工模板可由钢板或硬木板制成。模板应具有足够的强度、良好的刚度、不变形、不移位、不漏浆。钢模板应涂脱模剂，木模板应涂防水漆。重复使用的模板应在使用前清洗干净。

3.浇注料的加水量应严格按照使用说明书控制，不得超过限量。在保证施工性能的前提下，加水量应少不宜多。

4.浇注料的搅拌时间应不少于5分钟。操作时使用强制搅拌机。搅拌时，应提前干拌，然后加入80%的水搅拌，然后根据干湿程度慢慢加入剩余水继续搅拌，直至达到适当的工作稠度。搅拌不同的浇注料时，应先清洗搅拌机。

5.浇注料全桶全袋使用。搅拌好的浇注料通常在30分钟内用完。在高温干燥的工作环境中，这一时间应适当缩短。初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌。

6.倒入模框中的浇注料应立即用振动棒分层振动，每层高度不超过300mm，振动间距约为250mm。振动时尽量避免接触锚固件，不得在同一位置长时间振动和重振。看到浇注料表面回浆后，应慢慢拔出振动棒，避免浇注料层离析和空洞。浇注后的浇注体在凝固前不能再受压和振动。

7.大面积浇筑时，应分块施工。每个浇筑区域的面积约为1.5m2。膨胀缝应按设计保留，不得遗漏。膨胀缝应保留在锚固件之间的间隔位置。

8.浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将暴露在空气中的部分盖紧。初凝到达后，应定期洒水养护，保持表面湿润。保养时间至少为两天，一天应经常洒水。浇注料冷凝后，可拆除边模继续洒水养护，但强度达到70%后方可拆除承重模板。

9.模板拆除后，应及时检查浇注体。及时处理和修复蜂窝、剥落、空洞等质量问题。问题严重时，应凿除缺陷部位，露出锚固件，然后用相同质量的捣固材料填充，继续维护。禁止用水泥砂浆找平来掩盖问题。