石化工业炉的大部分装置广泛采用铝酸钙水泥作为衬里的耐火浇注料，使用量很大。但浇注料衬里施工完成后，衬里表面在养护期间经常自粉化，轻度影响衬里表面质量，严重时导致耐火浇注料强度急剧下降。这种情况在高温高湿环境下容易发生，水泥量大的轻质耐火浇注料比水泥量小的重质耐火浇注料更容易发生。

施工过程中耐火浇注料的自粉化是由于铝酸钙水泥水化产物和大气中的自粉化现象CO2.SO2.H2S酸性气体发生反应，导致水化产物分解，降低耐火浇注料的强度。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应.铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应以及铝酸盐水泥与亚硫酸盐的反应

耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐.磷酸盐.亚硫酸盐等盐的结晶沉淀，部分含结晶水的盐的风化.失水、晶型变化，同时随着体积的变化，加剧了耐火浇注料的强度损失。还有一种盐不含结晶水，不会带来晶型变化和体积变化，对耐火浇注料的表面强度影响不大，只会影响耐火浇注料的表面质量。