1.混合浇注料时，水灰比操作不好

混合时浇注料加水过多，容易使浇注料成型后外孔率高，降低抗压强度。当然，如果初凝时间过长，会增加养护时间。如果加水量太小，浇注料的流通性不是很好，振动不密实，容易留下孔隙和气泡，抗压强度会大大降低。

2.搅拌时间，施工时间操作不准确

浇注料终止搅拌时，严格控制搅拌时间。时间过短，会导致浇注料混合不均匀、不密实、抗压强度降低；搅拌时间过长，浇注料容易分层，细粉浮在表面，骨料沉在底部，导致浇注料抗压强度降低，易剥落。浇注料应在搅拌后30分钟内使用。

3.出模时间操作不好

这里提到的浇注料没有硬底化就出模了。模具什么时候分离？当浇注料的抗压强度可以保证，棱角不会因出模而损坏时，可以撤销。为了方便出模，所有模具的浇注面都应在浇注前涂一层机油。

4.浇注料养护时间操作不好

施工结束后，浇注料当然需要一定的枯燥期，这样耐火层中的大部分水分就可以沉淀出来，以免烘烤过程中少量水分不能及时排出，使耐火层爆裂散落。“宜长不能短，宜慢不能快”。根据事先制定的烘炉曲线终止，加热速度均匀颠簸，控制恒温时间和环境温度，坚持环境温度不得超过±20℃。避免加热过快，水不能及时排出，突破耐磨耐火层；其次，避免环境温度摇摆过大，产生巨大的热应力，使耐磨耐火层开裂、凹陷、分散。