在日常生活中，低水泥耐火浇注料通常采用铝酸盐水泥作为结合剂。在本产品的使用中，部分坯体表面通常会受损，从表面粉化剥落到结合强度的损失和粉化坍塌。此时，我们需要掌握准确的解决方案，以确保产品的质量。

1.采用高纯度原料

高纯度、高密度的原料可以降低可溶性碱金属的含量。例如，耐火土矿骨料应尽回转窑煅烧，杂质少。体积密度高或以致密刚玉为骨料，严格控制未经煅烧的原料杂质含量，尽量少控制添加量。

2.合理选择外加剂的种类

传统的浇注料添加剂通常使用木质素钙盐和钠盐，使产品碱金属含量增加，加速水化分解反应，调整后，试验新型复合减水剂，减少钙盐添加，严格控制添加量，经实验室验证，改变添加剂类型，达到更好的添加量，改善钢坯表面粉化现象，从3~5天到一周，钢坯强度也提高。不同添加剂对产品性能的影响见表2。这样，结合干燥时间的控制，尽快干燥，提高早期强度，现在钢坯表面粉化很少发生。

3.施工用水控制

加强施工水质控制，生产前尽量在大容器中沉淀水，避免混浊杂质，减少其他能提高水泥水化速度的外加物进入。

4.控制施工环境

为了降低产品表面与空气的接触程度，提高早期强度，采用表面覆盖的方法封闭表面孔，尽量隔离二氧化碳和水蒸气扩散到产品坯体，防止损坏反应。同时，为了尽快干燥坯体，加强厂房的保温，必要时将坯体进入低温窑干燥脱模，使坯体在36h更好的养护期硬化，保证浇注体的强度。

在解决浇注料表面损伤问题时，可采用上述四种方法，减少表面损伤，提高施工产品质量，确保后期使用效果。