很多用户在使用耐火浇注料时非常注重产品的消耗，但很多用户并不知道具体的操作要点，所以下面就介绍一下详细的减少方法，供用户使用。

1.加强生产管理，防止飞溅，避免炉帽过早损坏。出钢后应及时浇筑，有利于适当降低出钢温度，减少吹炼过程中对炉衬产品的侵蚀。缩短上下炉的间隔，不仅可以减少炉衬的温度波动，还可以减少炉衬的剥落，从而延长炉衬的使用寿命。

2.提高人炉原料质量。如果铁水含硫量高，入炉前应进行铁水预脱硫。铁水的硅含量也应控制在0.5%-0.8%。过大的废钢应在入炉前切割，或用软烧活性石灰。

3.控制吹炼终点。如果吹炼终点控制不好，会增加补吹次数，延长高温炉渣对炉衬中产品的作用时间，加剧炉渣对炉衬的侵蚀。倒炉次数的增加也会增加炉渣和金属对炉衬的机械冲刷，尤其是后吹，导致炉渣中氧化铁的增加，加剧炉衬的损坏。

4.控制温度。如果操作不当，不仅会导致炉衬耐火浇注料开裂剥落，甚至造成严重坍塌事故。此外，可适当增加出钢口或降低出钢温度，以减少高温钢水对炉衬的侵蚀。

5.控制正确的氧气供应系统和合理的氧枪结构可以加速渣过程，减少飞溅和冶炼时间，有利于减少衬里中产品的侵蚀。

6.控制炉渣。在使用固定炉衬中的产品时，炉渣对炉衬的使用寿命起着决定性的作用，在炉渣中起着决定性的作用。SiO2能使炉衬中的产品受到强烈侵蚀，限制铁水含硅量等散装材料SiO2含量。炉渣碱度也应由造渣剂控制。当炉渣碱度约为1.0时，炉衬的侵蚀率较高。当炉渣碱度大于1.0时，随着碱度的不断增加，炉渣对炉衬的侵蚀率会迅速降低。

以上是降低耐火浇注料消耗的具体操作方法。根据其方法，我们可以更好地了解产品的使用。