采用铝冶炼技术开发的新型节能炉，可满足铝冶炼技术的使用，有利于改善工作条件和生产效率。当然，作为一种低温锅炉，铝熔炉的温度恰到好处，一般工作温度为800~950℃，但由于铝及其合金的高活性。熔化后，水的性质接近20℃水。使用温度为800~9500℃与中低温锅炉相比，铝熔炉也广泛应用于耐火材料中。铝熔炉运行时，材料容易渗透。耐火材料容易浸泡并与之反应，导致耐火材料体积变化，逐渐产生裂缝，损坏耐火材料表面。铝熔炉裂解计算中使用的耐火材料的原因和解决方案是什么？铝熔炉耐火材料损坏开裂的原因：

一，铝水会渗透到耐火材料的孔隙或小裂缝中，逐渐导致结构中耐火材料的开裂和脱落。一旦施工人员没有及时发现问题，整个耐火材料就会慢慢计算出来。此外，铝及其合金在耐火材料中容易产生杂质的物理和化学反应，反应过程中产生的物质会严重影响铝产品的质量。

二，内部铝液体与耐火材料发生反应，粘附在材料上，形成表面结节、凸起和沉积物，一旦形成这种材料，就很难清理。因此，一般选择机械清洗方法，这种耐火材料方法也会产生很大的影响。

三、在铝熔炼炉的生产过程中，炉渣等机械操作，炉壳、炉壁、炉底等因此造成严重磨损。

要解决熔铝炉耐火材料损坏开裂现象，需采取以下措施：

一，提高耐火材料的密度，降低材料的孔隙率。如果耐火材料具有高密度和低孔隙率，它可以有效地防止铝及其合金的渗透。

二是提高耐火材料对铝水侵蚀的抵抗力。优异的耐铝水腐蚀性，能有效防止铝水渗透，防止铝水和铝渣粘附。耐火材料sio2和杂质很容易与液态铝混合α和mg反应并导致耐火材料的体积变化。使耐火材料开裂，加速铝水对耐火材料的腐蚀。因此，耐火材料的铝含量越高，纯度越高，与铝水反应的可能性越小，耐腐蚀性越好。同时，还可以添加钡盐、铬盐、铝水反应等添加剂，形成保护层，提高耐火材料的耐腐蚀性；

第三，提高耐火材料的耐磨性。耐火材料的耐磨性主要是提高其强度，能有效提高耐火材料的耐磨性和耐机械冲击性。

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