耐火浇注料生产工艺简单，省工节能。在振动浇注过程中，经常泌水，容易导致表面开裂和内部分层偏析，从而影响浇注料的使用性能。影响其泌水的因素有哪些？以下是小编的安排：

1.颗粒物级配

由于颗粒多为轻质空心，堆积密度相对较小，运动速率与颗粒大小平方.颗粒与耐火浇注料的相对密度差与浇注料的粘度成正比。因此，颗粒越大，铸体泌水越严重，颗粒与浇注料的相对密度差越大，泌水越严重，耐火浇注料的粘度越小，越容易泌水。

2.成形加工

流动性是一个从坏到好再到坏的过程。搅拌时间过短，物料混合不均匀，流动性差，物料不密实，强度降低；如果搅拌时间过长，各种添加剂的反应已经结束，浇筑后无法达到应有的效果。总之，搅拌时间过短或过长会影响施工后的混凝土，达不到预期的设计强度。因此，在整个施工过程中，当浇注料处于流化状态时，至少随机水在工作压力的作用下容易溢出。因此，应控制振动时间，振动时间应控制耐火浇注料表面被淹，大部分蒸汽排出，但振动时间不宜过长。

3.凝结硬化时间

浇筑时应控制振动时间，时间控制点为3分钟，无气泡。振动时间过短会导致混凝土中大量气孔，振动时间过长会导致大颗粒下沉。浇注料出血通常发生在成型后30分钟内，但也发生在成型后60分钟甚至90分钟内。这种现象是由材料中使用的混合物引起的。耐火浇注料中常用的外加剂包括分散剂.促进剂和缓凝剂.具有缓凝性能的分散剂.具有加速性能的分散剂，单独组合使用。

4.控制分层浇筑

耐火浇筑材料的分层浇筑需要一次浇筑300-500毫米高，整个单体施工现场需要一次完成。由于前期浇筑的混凝土初凝或凝结温度会升高，新浇筑区温度较低，凝固时两个区域不同步，高温烧结后浇筑的混凝土可能会泌水。

5.控制加水量

耐火浇注料在搅拌过程中加入了太多的水。浇注料施工后，材料的重量和强度降低。如果加水量太少，耐火浇注料的流动性会变差，振动后容易留下不同大小的毛孔，强度会大大降低，导致强度降低后出血。

在耐火浇注料的生产过程中，添加无机纤维不仅能增强韧性，还能提高其隔热性能。希望以上内容对你有帮助。