用于轻质砖砂耐火材料的水泥、耐火粉、轻骨料种类和用量不同，功能也不同；混合减水剂的浇注料用水量和强度明显降低；加入堆积容量小的外加物可以降低浇注料的体积密度，提高其隔热功能，但强度成倍降低，用量越多越明显。因此，根据热窑的应用条件和浇注料的应用部位，合理制造和选择轻质砖砂耐火浇注料，达到窑的长寿和节能目的。

轻质耐火浇注料的制造和成型与终耐火浇注料基本相同。区别在于轻骨料容量小，易吸水。因此，在混合过程中，应将称重的轻骨料倒入强制搅拌机中，先加入一半的水，湿混均匀，再加入耐火粉和水泥，再加入剩余的水进行混合。成型过程中，轻骨料容易上浮，形成分层，振动时间短，应控制。轻质砖砂耐火浇注料按要求混合成型初凝后，应在潮湿环境中维护。维护一天后，拆模、硅酸盐水泥和CA-50水泥轻质耐火浇注料的试体应分开维护6天和2天。然后，检查其功能。轻质砖砂制成的耐火浇注料体积密度一般为1.18—1.58g?cm3.干燥耐压强度大于66Mpa，随着加热温度的升高，强度降低到1300℃当强度上升时，这是由粉末烧结引起的。

要使热风炉达到30年以上的使用寿命，根据热风炉各部位的工作条件，合理配备耐火材料，使热风炉在经济的前提下达到设计的使用寿命。轻质耐火浇注料的特点是：

①杂质含量低，主晶相为莫来石；耐化学侵蚀性强。

②显微结构的特点是莫来石构交织网络结构，抗热震稳定性好。

③负荷软化温度高，抗蠕变功能好，不同商标的商品蠕变率小于0.5%，蠕变后(20~50h）蠕变率小于0.2%。