浇注料适用于施工现场的复杂部分，更适用于水泥工业、冶金工业和有色冶金工业，如中间包的下部。高炉底板，二次冶炼CSA-OB活动罩衬里、铸造传感罐隔热层、加热炉、均热炉、回转窑冷却器及燃烧器部件、氨气化炉及炭黑反应炉、民用垃圾焚烧炉衬里，也可用于修复窑衬里材料，延长使用寿命。

根据对可浇铸表面损伤原因的现有分析，采取相应措施防止或降低表面损伤程度。解决铸件表面损伤的方法：使用高纯度原料、高纯度、高密度原料可降低可溶性碱金属的含量。或以致密刚玉为骨料，严格控制原料中杂质含量，尽可能少地控制添加量。合理选择添加剂的类型。

传统的浇注料通常使用木质素钙盐和钠盐，这会增加浇注料的碱金属含量，加速水合和分解反应。调整后，将新化合物测试为减水剂，减少钙盐的添加，严格控制添加量。经实验室验证后，在生产中进行实验，改变混合物类型，达到添加量。这种现象已经改善，从3到5天延长到大约一周，空白的强度也得到了改善。这样就显示了不同添加剂对铸造性能的影响，结合干燥时间的控制，尽快干燥以提高早期强度，现在空白表面粉化很少发生。

对建筑用水的控制加强了对建筑水质的控制。在生产前，水应尽可能沉积在大容器中，以避免混浊和与杂质混合，以减少其他添加剂可以提高水泥水化率。

控制施工环境，增强早期强度。为了减少浇注料表面与空气的接触，采用表面覆盖的方法封闭表面孔，试图隔离二氧化碳和水的扩散。将水蒸气注入可铸坯中，防止损坏反应。同时，为了尽快干燥生坯，增强植物的隔热性能，必要时在低温窑中干燥脱模，使生坯干燥。固化时间36h内部硬化以确保铸件的强度。