石化企业采用铝酸钙水泥作为耐火浇注料衬里的结合剂。近年来，在施工现场经常发现，衬里施工完成后，衬里表面在养护期间自粉化，即衬里表面生长“白毛”，俗称起白碱。衬里表面强度降低，有时表面粉化，影响衬里表面质量。严重者导致耐火浇注料强度严重下降，影响衬里的正常使用。施工过程中耐火浇注料的自粉化是由于铝酸钙水泥水化产物和大气中的自粉化现象CO2.SO2.H2S酸性气体发生反应，导致水化产物分解，导致耐火浇注料强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应，铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应和铝酸盐水泥与亚硫酸盐的反应。

耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐.磷酸盐.亚硫酸盐等盐的结晶沉淀，部分含结晶水的盐的风化.随着体积的变化，耐火浇注料的强度损失加剧。还有一种不含结晶水的盐。这种盐分析不会带来晶型变化和体积变化，对耐火浇注料的表面强度影响不大，只会影响耐火浇注料的表面质量。减水剂和三聚磷酸钠使用减水剂和三聚磷酸钠作为分散剂，这些材料含有大量的可溶性碱，加上耐火原料或建筑水中的可溶性碱，碱含量相当大。碱与环境中的二氧化碳反应后产生碱的碳酸盐。施工过程中耐火浇注料的自粉化是由于铝酸钙水泥水化产物和大气中的自粉化现象CO2（2下标）.SO2（2下标）.H2S(2下标)等酸性气体反应，导致水化产物分解，耐火浇注料强度下降。主要包括铝酸钙水泥的碳酸化反应.铝酸钙水泥与碱的碳酸盐反应和铝酸盐水泥与亚硫酸盐的反应。耐火浇注料在养护或自然干燥过程中，随着水分的蒸发，一些可溶性碳酸盐.磷酸盐.亚硫酸盐等盐的结晶沉淀，部分含结晶水的盐的风化.随着体积的变化，耐火浇注料的强度损失加剧。