当耐火材料的抗压强度与现代科学技术不同时，材料的抗压强度大多可分为抗压强度、变形和破坏。材料的实际抗压强度通常是各种负荷（机械设备负荷、热消耗、电磁感应负荷、重能力负荷等）施加压力时的不同规范。根据实际材料变形到破坏的特点，材料破坏大致可分为延性破坏和塑性变形破坏两类。耐火保温材料属于延性材料，在规范规范下(环境温度298K在标准大气压下)承受载荷时，延展性变形，直至破坏截止日期。塑性材料（如粘土、聚合物和大多数金属复合材料）在承受载荷时变成塑性变形，直到破坏截止日期。即使材料可以分为延性材料和塑性材料，延性材料也可以在相应的规范下显示塑性变形；另一方面，塑性材料也可以根据延性材料的破坏原理进行破坏。因此，不会有延性材料，也不会有塑性材料。

一般认为，耐火保温材料变形特性的关键在于负荷的高度和类型、负荷扩大的速率和功效的时间段。施加压力载荷的规范会改变材料的变形特性，因此施加压力载荷时材料的破裂方式的关键在于其有机化学特性和施加压力的规范。这说明材料的特性和施加压力的规范(环境温度、材料等)。)将是制约其破裂和破坏的关键原理。

对于工业生产耐火保温材料，其实际抗压强度不一定是其物理常数，只是根据实际加工工艺生产的特殊耐火保温材料的产品质量和生产工艺可靠性的主要参数。

根据耐火保温材料的组成和结构特点的科学研究发现，在相同的规范下，由小颗粒组成的耐火保温材料的抗压强度大于由大颗粒组成的耐火保温材料。由于大颗粒和细颗粒通常形成大出口孔，当出口孔的形状尺寸较大时，截面固体的总面积减小，单位总面积的地应力大，容易造成破裂。因此，耐火保温材料的抗压强度与细颗粒的高度有关。

科学研究得出结论，在总孔隙率8相同的具体情况下，由出口孔均匀分布的可吸入颗粒材料组成的耐火保温材料在常温下的抗压强度与由大小颗粒材料组成的耐火保温材料在常温下的抗压强度不同，随着环境温度的升高和时间段的增加，前一种抗压强度比后一种抗压强度降低得快。总之，在总孔隙率相同的具体情况下，当大出口孔被固态均匀分布分离时，其抗压强度会增加，而不均匀分布的大出口孔会降低耐火保温材料的抗压强度。

因此，即使耐火保温材料的有机化学成分相同，如果结构特征不同，其抗压强度也会有很大的差异。上述具体内容适用于氧化物定型耐火保温材料。但不一定适用于由非氧化物和氧化物组成的复合耐火保温材料（通常称为复合耐火保温材料）。

科学研究结果表明，耐火浇注料等不定型耐火保温材料和复合耐火保温材料的孔隙率不一定是控制其抗压强度的关键因素。这种耐火保温材料抗压强度的关键在于基础材料中可吸入颗粒材料的体积分数和细颗粒与基础材料的融合抗压强度。