高炉在处理铁口时使用炮泥，通常使用水炮泥。但当钢产量较高时，铁口炮泥容易被渣铁的机械冲刷和化学侵蚀，导致高炉渣铁不干净，不仅影响高炉高产的顺利进行，而且在铁口断裂过程中也容易发生，导致铁口流量大，造成事故。同时，由于铁口潮湿，铁口容易发生“火箭炮”烧伤人等事故。
       无水炮泥的主要生产成分比例为(%):棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。炮泥耐压强度为20Mpa，高炉开口机开口方便，抗冲刷性能好。
       关键成分白泥加量过大，会导致炮泥收缩过大，产生裂纹。过小时会影响炮泥的塑性。在炮泥加量12%的基础上，逐渐加量，发现烧后线变了+0.3%，性能*，目前可塑性高，高温出钢时微膨胀好.无裂纹，有效远离无膨胀、无裂纹带来的逃铁.铁流不成股，伴有飞溅，严重时烧坏冷却壁的危险。
       关键成分低、中温烧结剂的大量添加会影响铁的稳定性。烧结剂的加入使炮泥在高温下产生低熔体，使炮泥的耐腐蚀性变差，出铁时会飞溅。发现比例为2.5%时，处理铁口时，比水炮泥节约25%min时间，且不影响铁沟处理，铁流稳定。
       以上国内无水炮泥水钢1.2号高炉采用后，与同期水炮泥相比，高炉技术指标如下：铁口合格率上升2%，出铁正点率上升6%.6%，铁量差合格率上升8%，铁口出铁减风率下降96%，每天可增加一次出铁，高炉操作*系数也*改进。无水炮泥的开发应用非常成功，为加强高炉稳产高产作出了贡献。